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    來說說糖果生產線的關鍵一步--成型

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      糖果在進行熬制未成型階段一切都有可能,可以說成型這一步是糖果生產線的關鍵,硬糖的成型工藝可分為連續沖壓成型和連續澆模成型。
      1、糖果生產線的連續沖壓:將糖冷卻至適當溫度后,即可沖壓。如果溫度太高,則糖體太軟,難以形成。即使模制糖塊易于粘附或變形,如果溫度太低且糖體太硬,形成的糖顆粒也容易變黑,邊緣缺失和拐角破損。沖壓的合適溫度為80-70℃,此時,糖預成型坯具有理想的可塑性。沖壓的目的是利用糖塊在此溫度下的特性,通過拉伸機或手工將糖塊拉伸成條狀,然后進入成型機進行沖壓。
     

    糖果生產線

      沖壓時,要注意成型車間的溫度和相對濕度以及成型機的模具表面溫度,否則容易引起斷條或機器和工具的粘連。成型室的溫度不低于25℃,相對濕度不超過70%是合適的。
      2、糖果生產線的連鑄成型:連鑄成型是一項新技術。將通過連續真空膜沸騰的糊料通過澆鑄機頭倒入連續運行的模型板上,然后快速冷卻并成型,然后從模板上除去。
      連鑄成型機具有很多優點,它在沖壓之前將冷卻,混合,混合,保濕,拉伸,沖壓,冷卻和輸送過程結合在一起,大大減少了工序,提高了勞動生產率,減少了占地面積,改善了食品衛生條件,提高了產品的透明度和光滑度,并促進了糖果的連續和自動生產。這種新型的澆注機不僅適用于硬糖,還適用于澆注其他糖果。

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